– Purification d’un polymère injectable (dispositif médical) : développement du procédé à l’échelle du laboratoire, développement et validation des méthodes de caractérisation, production de lots cliniques stériles (ISO 13485 et ISO 13408), transfert de technologie pour production des lots commerciaux

– Fractionnement de glycolipides, phospholipides, déshuilage de lécithine, extraction de produits naturels

– Extraction de solvants résiduels de poudres et de formulations pharmaceutiques

– Nanocristaux de principes actifs peu solubles pour administration orale, microparticules pour administration pulmonaire : développement du procédé, développement et validation des méthodes analytiques (ICH Q2), production de lots cliniques BPF

– Mise au point de nano-émulsions

– Criblage de formes cristallines d’un principe actif pharmaceutique et mise au point d’un procédé de conversion cristalline

– Nettoyage de dispositifs médicaux

– R&D et fabrication : 8 unités de mise en œuvre de procédés CO2 supercritique, autres procédés (broyage, mélange, lyophilisation, synthèse organique, séchage)

– Manipulation de produits hautement actifs

– Laboratoire de développement analytique et de contrôle qualité : HPLC, GC, GPC, DSC, granulométrie, KF, FTIR, dissolution in vitro…

– Salles propres ISO 7 / ISO 5 pour production en respect des BPF (Partie II) et ISO 13485